柯馬為理想汽車設(shè)計并開發(fā)了一套先進(jìn)的自動化裝配解決方案，助力其下一代增程器產(chǎn)線實現(xiàn)年產(chǎn)40萬臺的目標(biāo)。該端到端解決方案涵蓋從概念設(shè)計、系統(tǒng)仿真到設(shè)備集成和調(diào)試，充分展現(xiàn)了柯馬在智能制造領(lǐng)域的創(chuàng)新實力。通過柔性、高性能與數(shù)字化融合的制造系統(tǒng)，柯馬切實支持電動汽車市場快速增長的對高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)的需求。

該綜合解決方案覆蓋了內(nèi)裝線、外裝線、缸蓋線及活塞連桿線等多個關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，顯著提升了生產(chǎn)可靠性、運營效率及柔性化能力。系統(tǒng)配置了45臺自動化和半自動化設(shè)備以及15臺協(xié)作機(jī)器人，能夠迅速適應(yīng)不同增程器機(jī)型，支持未來產(chǎn)品升級需求。

柯馬解決方案的獨特優(yōu)勢在于其專利的SmartCell技術(shù)，通過類加工中心的快速換刀技術(shù)，實現(xiàn)多品種缸蓋氣門鎖片的高精度壓裝，生產(chǎn)合格率超過99%。配備先進(jìn)視覺系統(tǒng)的協(xié)作機(jī)器人有效增強(qiáng)了火花塞、連桿蓋等關(guān)鍵部件的裝配一致性和效率。同時，柯馬通過將傳統(tǒng)曲軸裝配工藝升級為基于六軸機(jī)器人的自動化工藝，不僅大幅提高了裝配精度和生產(chǎn)柔性，還有效降低了系統(tǒng)復(fù)雜性與設(shè)備切換時間。

“理想汽車在電動汽車領(lǐng)域的宏大目標(biāo)，離不開像柯馬這樣值得信賴的合作伙伴，”理想汽車增程器工藝開發(fā)總監(jiān)琚玉波表示?！翱埋R在先進(jìn)自動化和尖端技術(shù)上的投入，與我們對可持續(xù)創(chuàng)新的愿景高度契合。此次合作將進(jìn)一步提升我們的生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量，幫助我們打造更具競爭力的產(chǎn)品，滿足消費者對電動汽車的高期待。”

quot;此次合作充分體現(xiàn)了柯馬在新能源領(lǐng)域的解決方案能力。依托深厚的技術(shù)積累和專利工藝優(yōu)勢，我們?yōu)榭蛻魟?chuàng)造了顯著的價值提升，”柯馬亞太區(qū)首席執(zhí)行官袁穎鋆強(qiáng)調(diào)?！芭c理想汽車的戰(zhàn)略合作不僅彰顯了柯馬在柔性、高效、可擴(kuò)展自動化解決方案方面的領(lǐng)先地位，更體現(xiàn)了我們助力客戶應(yīng)對新能源產(chǎn)業(yè)變革的能力。quot;